Mesin pembentukan lantai simen

A: Jika kekuatan lantai yang dihasilkan oleh mesin lantai simen tidak mencukupi, sebabnya mungkin banyak. Pertama sekali, periksa sama ada tahap kekuatan bahan mentah dan simen memenuhi keperluan, simen yang tamat tempoh atau basah akan membawa kepada penurunan kekuatan; Kandungan gradasi dan lumpur pasir dan batu juga penting, kandungan lumpur yang terlalu tinggi akan menjejaskan kekuatan lantai, dan pasir dan batu dengan penggredan yang baik dan kandungan lumpur yang rendah harus dipilih. Kedua, periksa sama ada nisbah campuran adalah tepat, nisbah simen air terlalu besar adalah masalah biasa, terlalu banyak air akan mengurangkan kekuatan konkrit, perlu mengikut ketat dengan reka bentuk nisbah campuran bahan-bahan, penggunaan peralatan pengukur yang tepat. Di samping itu, penyelenggaraan yang tidak betul juga akan menjejaskan kekuatan, konkrit perlu dikekalkan pada suhu dan kelembapan yang sesuai selepas menuangkan, secara amnya dalam masa 12 jam selepas menuangkan penyelenggaraan pemercik, masa penyelenggaraan tidak kurang dari 7 hari, untuk memastikan pertumbuhan lantai normal.

A: Operasi mesin lantai simen tidak rumit. Ia biasanya mempunyai antara muka operasi yang mudah dan jelas, dan pelbagai butang kawalan secara rasional dibentangkan dan ditandakan dengan jelas. Sebelum operasi, pengendali telah dilatih secara profesional dan biasa dengan proses operasi asas seperti memulakan, berhenti, menambah bahan, dan menyesuaikan kelajuan pencampuran peralatan. Sebagai contoh, apabila memulakan peralatan, hanya menghidupkan bekalan kuasa dan memulakan motor dalam urutan yang ditetapkan; Apabila menambah bahan, beroperasi mengikut kedudukan port suapan dan kelajuan suapan yang diperlukan oleh peranti. Selain itu, tahap automasi peralatan semakin tinggi dan lebih tinggi, dan banyak langkah operasi dapat diselesaikan secara automatik, terus mengurangkan kesukaran operasi.

A: Penyelenggaraan harian mesin lantai simen sangat penting. Selepas setiap penggunaan, adalah perlu untuk membersihkan bahan sisa di permukaan dan di dalam peralatan dalam masa, terutamanya drum pencampuran, menyampaikan paip dan acuan, dan lain -lain, untuk mengelakkan bahan dari pengeringan dan mempengaruhi penggunaan dan prestasi peralatan seterusnya. Periksa secara berkala sama ada bolt dan kacang longgar dan ketatkannya dalam masa. Juga perhatikan memakai memakai bahagian -bahagian seperti pencampuran bilah dan tali pinggang penghantar, dan menggantikannya pada masa apabila memakai serius. Di samping itu, mengikut keperluan manual arahan peralatan, kerap mengisi minyak pelincir ke setiap titik pelincir untuk memastikan operasi biasa peralatan dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.

A: Sebilangan besar mesin lantai simen boleh menghasilkan lantai spesifikasi yang berbeza. Di satu pihak, dengan menggantikan spesifikasi acuan yang berbeza, anda boleh menghasilkan panjang, lebar dan ketebalan lantai yang berbeza untuk memenuhi keperluan projek pembinaan yang berbeza. Sebagai contoh, spesifikasi lantai lantai dan loji perindustrian biasa sangat berbeza, yang boleh diselesaikan dengan menggantikan acuan. Sebaliknya, beberapa mesin lantai simen maju juga boleh menyesuaikan mod pengedaran, masa getaran dan parameter lain dalam julat tertentu untuk terus menyesuaikan diri dengan keperluan proses pengeluaran spesifikasi lantai yang berlainan, dan memastikan kualiti dan kestabilan spesifikasi lantai yang berlainan.

A: Kecekapan pengeluaran mesin lantai simen dipengaruhi oleh banyak faktor. Pertama sekali, prestasi peralatan itu sendiri adalah kunci, dan peralatan dengan kuasa besar, kelajuan pencampuran cepat dan tahap automasi yang tinggi mempunyai kecekapan pengeluaran yang agak tinggi. Kedua, penyediaan bahan mentah juga sangat penting, seperti sama ada pembekalan bahan adalah tepat pada masanya, sama ada kualiti bahan stabil, dan sebagainya, jika bekalan bahan terganggu atau kualiti miskin, ia akan membawa kepada genangan pengeluaran. Tahap kemahiran pengendali juga mempengaruhi kecekapan, dan pengendali mahir dapat menyelesaikan proses operasi dengan lebih efisien dan mengurangkan masa pemalasan peralatan. Di samping itu, penyelenggaraan peralatan berada dalam keadaan baik, yang boleh mengelakkan downtime kerana kegagalan dan memastikan kesinambungan pengeluaran, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran.

A: Keselamatan sangat penting apabila menggunakan lantai simen. Pengendali mesti memakai peralatan perlindungan peribadi seperti topi keledar keselamatan, sarung tangan pelindung, dan kasut perlindungan untuk mencegah kecederaan. Apabila peralatan berjalan, ia dilarang sama sekali untuk meletakkan tangan atau barang -barang lain ke dalam bahagian yang bergerak, seperti silinder pencampuran, tali pinggang penghantaran, dan lain -lain, untuk mengelakkan penglibatan dalam kemalangan. Peranti mesti dipasang pada tanah yang padat dan rata untuk memastikan kestabilan dan mencegah tip semasa operasi. Peralatan elektrik harus dibina untuk mencegah kebocoran. Pengendali harus menjaga tangan mereka kering untuk mengelakkan kejutan elektrik apabila mengendalikan peralatan elektrik. Tanda -tanda amaran yang jelas harus ditubuhkan di sekitar peralatan untuk melarang kakitangan yang tidak relevan daripada menghampiri untuk memastikan keselamatan persekitaran pengeluaran.