Mesin lantai berongga

A: Prinsip kerja mesin lantai berongga terutamanya melalui kerja koperasi pelbagai sistem, konkrit diproses ke dalam struktur berongga tertentu lantai, seperti berikut:
Sistem acuan: Acuan adalah komponen utama untuk membentuk bentuk dan saiz lantai berongga, biasanya terdiri daripada acuan luar dan acuan teras. Acuan luar menentukan garis luaran lantai, manakala acuan teras digunakan untuk membentuk bahagian berongga di dalam lantai. Dalam proses pengeluaran, acuan perlu dipasang dengan tepat dan diselaraskan terlebih dahulu mengikut spesifikasi lantai yang diperlukan, untuk memastikan kedudukannya adalah tepat dan kukuh, dan untuk menyediakan ruang yang tepat untuk menuangkan konkrit berikutnya.
Sistem penyampaian konkrit: Sistem penyampaian konkrit bertanggungjawab untuk menyampaikan konkrit bercampur sama rata dan stably ke acuan. Sistem ini umumnya terdiri daripada pam konkrit, menyampaikan paip dan sebagainya. Selepas memulakan peralatan, sistem kawalan akan mengarahkan pam konkrit untuk berfungsi, dan konkrit yang memenuhi keperluan nisbah campuran dan bercampur -campur akan secara berterusan dimasukkan ke dalam acuan melalui saluran paip yang menyampaikan. Dalam proses penyampaian, kebolehkerjaan dan ketidakstabilan konkrit harus dipastikan untuk memastikan ia dapat berjaya diisi dengan acuan.
Sistem getaran: Semasa proses mengisi acuan konkrit, sistem getaran mula berfungsi. Sistem getaran umumnya terdiri daripada motor dan penggetar, dan motor memacu penggetar untuk menghasilkan getaran frekuensi tinggi yang kuat. Getaran frekuensi tinggi ini dihantar ke konkrit dalam acuan, yang boleh membuat aliran konkrit dengan cepat di acuan dan diedarkan secara merata ke semua sudut, sambil melepaskan udara yang terperangkap di dalam konkrit, menjadikan konkrit lebih padat dan meningkatkan kekuatan dan kualiti lantai.
Sistem Kawalan: Sistem kawalan adalah "otak" mesin lantai berongga, yang bertanggungjawab untuk menyelaraskan kerja pelbagai sistem. Melalui sistem kawalan, pengendali boleh menetapkan parameter seperti kelajuan pengangkutan konkrit, kekerapan dan masa getaran untuk memastikan sistem berjalan mengikut prosedur dan keperluan yang telah ditetapkan. Dalam keseluruhan proses pengeluaran, sistem kawalan memantau status operasi peralatan dalam masa nyata, dan boleh mengeluarkan penggera dan menghentikan operasi peralatan dalam masa jika situasi yang tidak normal didapati untuk memastikan keselamatan dan kualiti produk pengeluaran.
Sistem Demoulding: Apabila konkrit dalam acuan selepas tempoh pemeluwapan tertentu, untuk mencapai kekuatan yang ditentukan, perlu membentuk lantai berongga dari acuan. Sistem demoulding biasanya menggunakan peranti hidraulik atau mekanikal untuk menggunakan daya tertentu pada acuan untuk memisahkan acuan dari lantai. Dalam proses demould, perhatian harus dibayar kepada kawalan kekuatan dan mod untuk mengelakkan kerosakan di lantai, untuk memastikan demould lantai yang lengkap dan licin, dan untuk menyelesaikan proses pengeluaran lantai berongga.

J: Sebelum operasi mesin lantai berongga, perlu melakukan banyak kerja persediaan, terutamanya termasuk pemeriksaan peralatan, penyediaan acuan, pemeriksaan bahan mentah dan kakitangan, dan lain -lain, seperti berikut:
Pemeriksaan peralatan
Bahagian Mekanikal: Periksa pelbagai bahagian mekanikal mesin lantai berongga, seperti motor, pengurangan, penggetar, dan lain -lain, untuk memastikan sambungannya tegas, tidak melonggarkan, memakai atau kerosakan. Pada masa yang sama, periksa pelinciran setiap komponen penghantaran, seperti rantai, gear, dan lain -lain, untuk memastikan pelinciran yang baik, tambah atau ganti minyak pelincir jika perlu.
Sistem Elektrik: Melaksanakan pemeriksaan komprehensif sistem elektrik untuk melihat sama ada wayar dan kabel rosak, penuaan, litar pintas dan masalah lain, sama ada sambungan setiap komponen elektrik adalah tegas, dan sama ada asasnya baik. Semak sama ada suis kawalan, butang, dan lain -lain adalah sensitif dan boleh dipercayai, dan sama ada paparan instrumen adalah tepat.
Sistem hidraulik: Jika peralatan mempunyai sistem hidraulik, periksa sama ada paras minyak minyak hidraulik berada dalam julat normal, sama ada kualiti minyak adalah baik, dan sama ada terdapat pengemulsi, kemerosotan dan fenomena lain. Semak sama ada terdapat kebocoran dalam saluran paip hidraulik, dan sama ada komponen hidraulik seperti pam minyak, silinder minyak, injap solenoid, dan lain -lain, berfungsi secara normal.
Penyediaan acuan
Semak integriti acuan: Periksa dengan teliti sama ada acuan cacat, retak, rosak, dan lain -lain, untuk memastikan ketepatan dimensi dan kebosanan permukaan acuan memenuhi keperluan. Untuk acuan dengan masalah, ia perlu diperbaiki atau digantikan dalam masa untuk mengelakkan menjejaskan kualiti acuan lantai.
Pembersihan dan Pelinciran: Bersihkan serpihan, habuk dan konkrit sisa di dalam acuan sebelum digunakan untuk memastikan permukaan dalaman acuan licin. Pada masa yang sama, lapisan agen pelepasan sama rata di permukaan dalaman acuan untuk melicinkan pelepasan berikutnya dan menghalang konkrit daripada melekat pada acuan.
Pemasangan dan penyahpepijatan acuan: Menurut prosedur operasi, acuan dipasang dengan tepat pada mesin lantai berongga, dan kedudukan dan sudut acuan diselaraskan untuk memastikan ia dipadankan dengan bahagian lain peralatan. Selepas pemasangan selesai, operasi acuan ujian dijalankan untuk memeriksa sama ada pembukaan dan penutupan acuan adalah lancar dan sama ada pengedap setiap bahagian adalah baik.
Pemeriksaan bahan mentah
Simen: Periksa sama ada varieti dan tahap kekuatan simen memenuhi keperluan reka bentuk, periksa sijil kilang dan laporan pemeriksaan simen, dan semak semula kehalusan, masa penetapan, kestabilan dan penunjuk simen yang lain. Pada masa yang sama, perhatikan keadaan penyimpanan simen untuk mengelakkan aglomerasi kelembapan.
Pasir dan batu: Komposisi zarah, kandungan lumpur, kandungan benjolan lumpur dan petunjuk pasir dan batu lain diuji untuk memastikan mereka memenuhi keperluan kualiti pengeluaran konkrit. Saiz zarah dan penggredan pasir dan batu harus munasabah untuk memastikan kebolehkerjaan dan kekuatan konkrit.
Air: Air yang digunakan untuk mencampurkan konkrit harus bersih, bebas daripada kekotoran, dan tidak boleh mengandungi bahan berbahaya yang mempengaruhi prestasi konkrit. Umumnya menggunakan air minuman, jika penggunaan air yang tidak minum, perlu menjalankan pemeriksaan kualiti air, selaras dengan piawaian yang berkaitan sebelum digunakan.
Bahan -bahan lain: seperti admixtures, admixtures, dan lain -lain, untuk memeriksa sama ada jenis, spesifikasi, prestasi mereka memenuhi keperluan, melihat dokumen pensijilan kualiti produk, dan mengikut peruntukan pemeriksaan persampelan.
Penyediaan kemudahan tapak dan sokongan
Pembersihan Tapak: Bersihkan tapak di sekitar peranti untuk memastikan ruang operasi luas dan bebas daripada halangan, yang memudahkan operasi dan penyelenggaraan peranti. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk memastikan bahawa tanah tapak licin dan pepejal, dan dapat menahan berat peralatan dan bahan mentah.
Bahan mentah yang menyusun: simen, pasir, batu dan bahan mentah lain disusun secara berasingan mengikut jenis dan spesifikasi, dan mempunyai tanda yang jelas untuk mencegah pencampuran. Kedudukan penyusunan bahan mentah harus mudah untuk memuatkan dan mengurangkan jarak dan masa pengangkutan.
Bekalan Air dan Elektrik: Pastikan tapak pembinaan mempunyai bekalan air dan elektrik yang stabil, voltan harus memenuhi keperluan peralatan, sumber air harus mencukupi, sambungan paip air harus kukuh, dan tidak ada kebocoran. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk melengkapkan peralatan pemeteran air dan elektrik yang diperlukan untuk mengawal penggunaan air dan elektrik secara tepat.
Kakitangan dan latihan
Personel: Menurut keperluan operasi mesin lantai berongga, dilengkapi dengan bilangan pengendali yang mencukupi, termasuk pengendali peralatan, pengadun konkrit, pekerja pemuatan, dan lain -lain. Personel dalam setiap kedudukan harus mempunyai kemahiran dan pengalaman yang sesuai, dan akrab dengan proses operasi dan langkah keselamatan peralatan.
Latihan Keselamatan: Sebelum operasi, semua pengendali perlu dilatih untuk memahami prosedur operasi yang selamat, penggunaan peranti perlindungan keselamatan, risiko keselamatan yang mungkin, dan langkah kecemasan. Selepas latihan, penilaian dijalankan untuk memastikan pengendali mempunyai keupayaan untuk beroperasi dengan selamat.
Sediakan dokumen dan rekod teknikal
Dokumen Teknikal: Sediakan dokumen teknikal yang berkaitan dengan pengeluaran lantai berongga, seperti lukisan reka bentuk, skim pembinaan, prosedur operasi, piawaian penerimaan kualiti, dan lain -lain. Pengendali harus biasa dengan dokumen teknikal ini, keperluan pengeluaran yang jelas dan piawaian kualiti.
Borang Rekod: Sediakan pelbagai bentuk rekod pengeluaran, seperti rekod campuran konkrit, rekod pemeriksaan bahan mentah, rekod operasi peralatan, rekod pemeriksaan kualiti produk, dan lain -lain untuk merekodkan data dan maklumat yang tepat pada masanya dan tepat dalam proses pengeluaran, untuk menyediakan asas untuk kebolehkesanan dan pengurusan yang berkualiti.

A: Untuk memastikan kualiti lantai yang dihasilkan oleh mesin lantai berongga, perlu mengawal kawalan bahan mentah, penyelenggaraan peralatan, pengurusan proses pengeluaran, ujian kualiti dan pautan lain, seperti berikut:
Aspek bahan mentah
Pemilihan simen yang ketat: Pemilihan kualiti yang stabil, tahap kekuatan memenuhi keperluan simen, keutamaan adalah untuk memilih simen yang dihasilkan oleh kilang, setiap kumpulan simen untuk menyemak sijil kilang dan laporan pemeriksaan, dan mengikut peruntukan-peruntukan pemeriksaan semula, untuk memastikan penunjuk prestasi.
Kawal kualiti pasir dan batu: Pemeriksaan ketat komposisi zarah pasir dan batu, kandungan lumpur, kandungan benjolan lumpur, kandungan zarah jarum jarum dan petunjuk lain. Pemilihan pasir sederhana dan kerikil dengan saiz zarah yang sesuai, kandungan lumpur dan kandungan benjolan lumpur harus memenuhi keperluan kod untuk memastikan kebolehkerjaan dan kekuatan konkrit.
Pastikan air bersih: Air yang digunakan untuk mencampurkan konkrit harus bersih dan bebas daripada kekotoran, dan air minuman lebih disukai. Jika air tidak minum digunakan, kualiti air mesti diuji untuk memastikan bahawa air tidak mengandungi bahan berbahaya yang mempengaruhi prestasi konkrit, seperti asid, alkali, garam, dll.
Penggunaan admixtures dan admixtures yang munasabah: Mengikut keperluan prestasi konkrit, pilih admixtures dan admixtures yang sesuai, seperti ejen pengurangan air, agen entraining udara, abu terbang, serbuk slag dan sebagainya. Kualiti campuran dan admixtures harus memenuhi piawaian yang berkaitan, dan ujian prestasi harus dilakukan sebelum digunakan untuk menentukan dos yang munasabah untuk meningkatkan prestasi kerja dan ketahanan konkrit.
Penyelenggaraan peralatan
Pemeriksaan komprehensif secara berkala: Pemeriksaan tetap bahagian mekanikal, sistem elektrik, sistem hidraulik, dan lain -lain mesin lantai berongga, penemuan tepat pada masanya dan penggantian bahagian yang dipakai dan rosak, untuk memastikan peralatan itu berada dalam keadaan berjalan yang baik.
Pembersihan dan pelinciran yang tepat pada masanya: Selepas setiap penggunaan, peralatan harus dibersihkan untuk menghilangkan konkrit dan serpihan sisa untuk mengelakkan kakisan dan penyumbatan peralatan. Pada masa yang sama, mengikut keperluan penyelenggaraan peralatan, titik pelinciran sering dilincirkan untuk memastikan operasi fleksibel peralatan tersebut.
Peralatan pengukuran penentukuran: Penentukuran tetap peranti pengukur peralatan pencampuran konkrit untuk memastikan pengukuran bahan mentah yang tepat. Kesalahan pengukuran harus dikawal dalam julat yang ditentukan untuk memastikan ketepatan nisbah campuran konkrit.
Pengurusan Proses Pengeluaran
Kawalan tepat campuran: mengikut keperluan reka bentuk dan keadaan sebenar bahan mentah, melalui ujian untuk menentukan campuran konkrit yang munasabah. Dalam proses pengeluaran, bahan mentah diukur dan diberi makan dengan ketat dengan nisbah campuran untuk memastikan bahawa kekuatan, kebolehkerjaan dan sifat -sifat lain konkrit memenuhi keperluan.
Operasi pencampuran standard: Kawal masa pencampuran dan kelajuan pencampuran konkrit untuk memastikan bahawa konkrit bercampur sama rata. Masa pencampuran terlalu pendek, pencampuran setiap komponen konkrit tidak seragam, yang mempengaruhi prestasinya; Masa pencampuran terlalu lama, boleh menyebabkan pemisahan konkrit.
Beri perhatian kepada pautan menuangkan: Apabila menuangkan konkrit, adalah perlu untuk memastikan bahawa konkrit sama rata dituangkan ke dalam acuan untuk mengelakkan fenomena bahan separa dan kekurangan bahan. Pada masa yang sama, mengawal kelajuan menuangkan untuk mengelakkan kelajuan menuangkan daripada menjejaskan kualiti lantai.
Pastikan kualiti getaran: Menurut kemerosotan konkrit dan saiz acuan dan faktor lain, pilih mod getaran yang sesuai dan masa getaran. Getaran harus mencukupi untuk membuat konkrit padat dan menghapuskan udara dalaman, tetapi juga untuk mengelakkan getaran berlebihan yang mengakibatkan pemisahan konkrit atau buburan terapung permukaan.
Operasi Penyelenggaraan Standard: Setelah selesai menuangkan, penyelenggaraan lantai yang tepat pada masanya. Menurut keadaan suhu dan kelembapan ambien, kaedah pengawetan yang sesuai digunakan, seperti menutupi filem plastik, tirai jerami untuk pengawetan pelembab, atau pengawetan stim, dan lain -lain, untuk memastikan bahawa konkrit mencapai kekuatan reka bentuk dalam masa yang ditentukan.
Aspek pemeriksaan kualiti
Pemeriksaan bahan mentah: Pemeriksaan ketat bahan mentah untuk setiap kumpulan, selain memeriksa dokumen pensijilan kualiti, tetapi juga mengikut peraturan ujian persampelan untuk memastikan kualiti bahan mentah layak.
Pelaksanaan Kawalan Kualiti Proses: Dalam proses pengeluaran, kemerosotan, kebolehkerjaan dan sifat -sifat konkrit lain diuji dalam masa nyata, setiap plat konkrit harus ujian slump, dan konkrit yang tidak memenuhi keperluan tidak boleh digunakan untuk menuangkan. Pada masa yang sama, kualiti saiz dan penampilan lantai diperiksa dalam masa, dan masalahnya diselaraskan dalam masa.
Menjalankan ujian prestasi produk siap: Selepas lantai dibentuk, ujian sampel dijalankan mengikut kuantiti dan kekerapan yang ditentukan, dan kekuatan, kapasiti galas dan ketidakstabilan lantai diuji. Untuk lantai berongga yang digunakan untuk galas struktur, ujian beban harus dijalankan untuk memeriksa sama ada ia memenuhi keperluan reka bentuk.

J: Penyelenggaraan harian mesin lantai berongga sangat penting untuk prestasi peralatan, hayat perkhidmatan dan kualiti pengeluaran lantai, terutamanya termasuk pembersihan, pelinciran, pemeriksaan komponen, pengikat dan penentukuran, dan lain -lain, yang berikut adalah pengenalan khusus:
Kerja pembersihan
Bersihkan permukaan peralatan: Selepas setiap penggunaan, debu, minyak dan konkrit sisa dan serpihan lain di permukaan mesin lantai berongga hendaklah dibersihkan dalam masa. Anda boleh menggunakan penyapu, kain dan alat lain untuk membersihkan, untuk kesan yang degil, anda boleh menggunakan ejen pembersih yang sesuai untuk menghapuskan, tetapi berhati -hati untuk mengelakkan agen pembersihan di permukaan peralatan yang disebabkan oleh kakisan.
Keluarkan serpihan dalam acuan: acuan adalah komponen utama mesin lantai berongga, dan sisa konkrit, tanah dan serpihan lain dalam acuan mesti dibersihkan selepas digunakan untuk menghalangnya daripada menyembuhkan acuan dan mempengaruhi penggunaan seterusnya. Alat seperti sekop dan berus boleh digunakan untuk pembersihan untuk memastikan permukaan dalaman acuan adalah licin dan bebas daripada serpihan.
Mengeringkan paip penyampaian: Untuk mesin lantai berongga yang dilengkapi dengan paip penyampaian konkrit, perlu untuk memeriksa secara teratur sama ada paip disekat. Selepas peralatan digunakan, bilas saluran paip dengan air bersih dalam masa untuk memastikan tiada konkrit kekal dalam saluran paip. Sekiranya didapati bahawa saluran paip disekat, ia harus dikeruk dalam masa, dan ia boleh dibersihkan dengan meniup udara termampat atau membongkar saluran paip.
Penyelenggaraan pelinciran
Tambah minyak pelincir secara berkala: Mengikut keperluan manual arahan peralatan, kerap melincirkan titik pelinciran mesin lantai berongga. Secara umum, gear, rantai, galas dan bahagian berputar lain perlu menambah jumlah minyak pelincir yang sesuai setiap waktu atau peralihan tertentu. Minyak pelincir yang biasa digunakan adalah minyak mekanikal, minyak gear, dan lain -lain, mengikut keperluan bahagian yang berlainan untuk memilih minyak pelincir yang sesuai.
Semak sistem pelinciran: Secara kerap Periksa sama ada sistem pelinciran peralatan berfungsi dengan baik, termasuk pam minyak, muncung minyak, paip minyak dan komponen lain. Semak sama ada bekalan minyak pelincir adalah lancar dan sama ada terdapat kebocoran. Sekiranya sistem pelinciran didapati rosak, membaiki atau menggantikan bahagian yang rosak dalam masa untuk memastikan semua bahagian peralatan dilincirkan dengan baik.
Pemeriksaan komponen
Semak bahagian mekanikal: periksa pelbagai bahagian mekanikal mesin lantai berongga, seperti motor, pengurangan, penggetar, pulley, rantai, dan lain -lain, untuk melihat jika ada memakai, melonggarkan, ubah bentuk dan keadaan lain. Motor harus memeriksa sama ada bunyi berjalannya normal, pengurangan harus memeriksa sama ada paras minyak dan suhu minyak adalah normal, dan penggetar harus memeriksa sama ada kekerapan dan amplitud getarannya memenuhi keperluan. Untuk bahagian yang teruk, harus diganti dalam masa; Ketatkan bahagian longgar dalam masa.
Semak Sistem Elektrik: Periksa secara kerap sama ada wayar dan kabel sistem elektrik rosak, penuaan, litar pintas dan masalah lain, dan sama ada komponen elektrik seperti penghubung, geganti, suis dan sebagainya berfungsi dengan normal. Semak sama ada terdapat terlalu banyak habuk di kabinet kawalan elektrik, dan bersihkannya dalam masa jika perlu. Pada masa yang sama, periksa sama ada peranti itu berasaskan dengan betul untuk memastikan keselamatan pengendali.
Uji Sistem Hidraulik: Jika mesin lantai berongga dilengkapi dengan sistem hidraulik, adalah perlu untuk memeriksa kualiti minyak dan paras minyak minyak hidraulik secara kerap. Minyak harus jelas dan telus, tanpa pengemulsi dan kemerosotan, dan paras minyak harus berada dalam julat normal. Semak sama ada terdapat kebocoran dalam saluran paip hidraulik, dan sama ada komponen hidraulik seperti pam minyak, silinder minyak, injap solenoid, dan lain -lain, berfungsi secara normal. Jika sistem hidraulik didapati tidak normal, ia perlu dibaiki dalam masa.
Pengikat dan penentukuran
Komponen Pengikat: Semasa operasi peranti, bolt sambungan beberapa komponen mungkin longgar disebabkan oleh getaran dan sebab -sebab lain. Oleh itu, adalah perlu untuk kerap mengetatkan pelbagai bahagian peralatan, terutamanya bolt sambungan acuan, bolt pemasangan motor dan reducer, dan bolt penetapan penggetar. Apabila mengetatkan bolt, beroperasi mengikut tork yang ditentukan untuk memastikan sambungan yang kuat.
Penentukuran acuan: Acuan mungkin cacat dan dipindahkan semasa penggunaan, yang mempengaruhi kualiti acuan lantai. Oleh itu, acuan harus dikalibrasi secara teratur untuk memeriksa sama ada saiz, kebosanan dan vertikaliti acuan memenuhi keperluan. Sekiranya terdapat sisihan, ia perlu diselaraskan atau dibaiki dalam masa.

A: Apabila lantai berongga tidak digunakan untuk masa yang lama, adalah perlu untuk menjalankan penyelenggaraan yang komprehensif untuk mengelakkan peralatan dari berkarat, penuaan, dan lain -lain, dan memastikan ia dapat beroperasi secara normal apabila digunakan lagi. Berikut adalah langkah penyelenggaraan khusus:
Pembersihan dan perlindungan
Betul membersihkan peralatan: Pertama memotong bekalan kuasa, dan kemudian menjalankan pembersihan yang komprehensif dan menyeluruh mesin lantai berongga, keluarkan konkrit, debu, minyak dan serpihan lain di permukaan peralatan dan di dalamnya. Khususnya, acuan, menyampaikan saluran paip, pencampuran silinder dan bahagian lain, untuk memastikan tidak ada bahan sisa, anda boleh menggunakan senjata air tekanan tinggi, penyodok, berus dan alat lain untuk membersihkan, tetapi memberi perhatian untuk mengelakkan merosakkan permukaan peralatan.
Rawatan anti-karat: Selepas pembersihan, gunakan minyak anti-karat atau cat ke bahagian logam peralatan, seperti pesawat, acuan, dan bahagian penghantaran, untuk mencegah karat. Bagi bahagian-bahagian yang mudah berkarat, seperti batang omboh, batang skru, dan lain-lain, anda boleh memohon lebih banyak minyak anti-karat, dan menggunakan filem plastik atau kertas minyak untuk perlindungan pembungkus.
Pemeriksaan dan Penyelenggaraan Komponen
Pemeriksaan komponen utama: Pemeriksaan terperinci bagi setiap komponen utama peralatan, termasuk motor, pengurangan, penggetar, sistem hidraulik, sistem elektrik, dan sebagainya. Sekiranya ada masalah, pembaikan atau penggantian tepat pada masanya.
Penggantian Bahagian Memakai: Periksa bahagian -bahagian peralatan yang memakai, seperti tali pinggang, rantai, anjing laut, galas, dan lain -lain untuk memakai bahagian yang dipakai atau rosak, penggantian tepat pada masanya, untuk mengelakkan kegagalan dalam penggunaan seterusnya, yang mempengaruhi operasi biasa peralatan.
Penyelenggaraan acuan: Acuan adalah bahagian penting dari mesin lantai berongga, lama tidak digunakan, untuk menjalankan penyelenggaraan khas acuan. Selepas membersihkan acuan, gunakan lapisan agen pelepasan atau mentega di permukaannya, dan kemudian simpan acuan di tempat yang kering dan berventilasi untuk mengelakkan ubah bentuk acuan atau karat.
Persekitaran dan langkah penyimpanan
Pilih persekitaran penyimpanan yang sesuai: Simpan mesin lantai berongga di tempat dalaman yang kering, berventilasi dan sejuk untuk mengelakkan pendedahan kepada persekitaran luaran, cahaya matahari langsung, rendaman hujan, hakisan pasir dan sebagainya. Sekiranya tidak ada ruang dalaman, anda juga harus membina awning, dan melakukan kerja yang baik dari langkah-langkah kelembapan dan bukti pasir.
Untuk mengelakkan peranti daripada mencondongkan atau ubah bentuk kerana tanah yang tidak sekata atau sebab -sebab lain semasa penyimpanan, sokongan dan menetapkan peranti dengan betul. Anda boleh menggunakan ikatan atau batu bata untuk mengatasi badan peranti, supaya ia adalah jarak tertentu dari tanah, dan pada masa yang sama, bahagian utama peranti ditetapkan untuk menghalangnya daripada berjabat.
Pemeriksaan Kuasa Biasa: Walaupun peralatan tidak digunakan untuk masa yang lama, ia harus dikuasakan pada setiap tempoh masa (umumnya 1-2 bulan), supaya peralatan itu dapat dijalankan untuk tempoh masa untuk memeriksa sama ada sistem elektrik dan bahagian mekanikal peralatan adalah normal, tetapi juga untuk menghalang motor dan bahagian lain dari kelebihan dan merempuh.

J: Apabila menggunakan lantai berongga, keselamatan sangat penting, berikut adalah beberapa langkah berjaga -jaga keselamatan:
Aspek operasi kakitangan
Latihan dan pensijilan profesional: Pengendali mesti menjalani latihan profesional, yang biasa dengan prestasi mesin lantai berongga, kaedah operasi, prosedur keselamatan, dan lain -lain, selepas lulus peperiksaan dan mendapatkan sijil operasi yang sepadan, mereka boleh bekerja di tempat kerja, dan kakitangan yang tidak berlesen dilarang dengan ketat.
Peralatan Perlindungan Peribadi Memakai: Pengendali harus memakai peralatan pelindung peribadi dengan betul semasa operasi, seperti topi keledar keselamatan, sarung tangan pelindung, kasut keselamatan, dan lain -lain. Jika anda bekerja dalam persekitaran debu, anda juga harus memakai topeng debu; Jika bunyi bising kuat, pakai produk anti-bunyi seperti penyumbat telinga atau telinga telinga.
Ketat mematuhi peraturan operasi: ketat mengikuti peraturan operasi peranti. Jangan ubah proses operasi atau memudahkan langkah -langkah operasi. Semasa operasi peralatan, pengendali tidak akan meninggalkan jawatan kerja tanpa kebenaran, dan memberi perhatian kepada status operasi peralatan tersebut.
Spesifikasi Operasi Koperasi Multi-Orang: Jika perlu untuk operasi koperasi berbilang orang mesin lantai berongga, adalah perlu untuk menjelaskan pembahagian buruh dan perintah bersatu untuk memastikan kerjasama tersirat dan komunikasi yang lancar antara pengendali. Dalam pemasangan acuan, pembongkaran dan kerja lain yang memerlukan kerjasama ramai orang, perhatikan tindakan antara satu sama lain untuk mengelakkan perlanggaran, penyemperitan dan kemalangan lain.
Penyelenggaraan peralatan
Pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap: Pemeriksaan dan penyelenggaraan komprehensif secara berkala mesin lantai berongga, termasuk komponen mekanikal, sistem elektrik, sistem hidraulik, dan lain -lain, untuk memastikan peralatan berada dalam keadaan operasi yang baik. Untuk masalah dan bahaya tersembunyi yang terdapat dalam pemeriksaan, penyelenggaraan dan rawatan harus dilakukan tepat pada masanya, dan peralatan itu dilarang sama sekali untuk beroperasi dengan kesalahan.
Pemeriksaan peranti keselamatan: Sebelum setiap penggunaan, perlu memberi tumpuan kepada memeriksa sama ada peranti perlindungan keselamatan peralatan itu lengkap dan berkesan, seperti butang brek kecemasan, suis had, pagar pelindung, perlindungan perlindungan, dan lain -lain. Jika peranti perlindungan keselamatan didapati rosak atau tidak sah, ia harus dihentikan dengan segera untuk pembaikan, dan boleh terus digunakan sehingga ia dipulihkan ke biasa.
Pembersihan dan Pengaturan Peralatan: Simpan peralatan dan tapak kerja bersih dan kemas, tepat pada masanya membersihkan serpihan, habuk dan minyak pada peralatan, untuk mengelakkan pengumpulan serpihan yang disebabkan oleh kemalangan keselamatan. Pada masa yang sama, letakkan alat dan bahan dengan kemas untuk mengelakkan tersandung atau mencederakan pengendali semasa operasi.
Persekitaran operasi
Keperluan tapak: Mesin lantai berongga harus dipasang di atas tanah yang rata dan padat untuk memastikan peralatan tidak akan miring, goncang dan fenomena lain semasa operasi. Kawasan kerja harus luas dan cerah, tanpa halangan di sekelilingnya, yang mudah bagi pengendali untuk mengendalikan dan mengekalkan peralatan.
Jaminan Keselamatan Elektrik: Periksa sama ada pendawaian elektrik tapak kerja memenuhi keperluan keselamatan, memastikan peralatan itu berasaskan dengan baik, dan kabel dan kabel bebas daripada kerosakan, penuaan, kebocoran dan masalah lain. Kabinet kawalan elektrik perlu dipasang di tempat yang kering dan berventilasi untuk mengelakkan kelembapan dan hujan dan mencegah kemalangan kejutan elektrik.
Langkah-langkah kebakaran dan letupan-bukti: Jika terdapat barang-barang mudah terbakar dan bahan letupan yang disimpan di tempat kerja, seperti petrol, diesel, oksigen, asetilena, dan lain-lain, kebakaran yang berkesan dan langkah-langkah bukti letupan harus diambil, seperti menetapkan tali pinggang pengasingan api, dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran. Adalah dilarang sama sekali untuk menjalankan operasi api terbuka atau operasi percikan berhampiran bahan mudah terbakar dan bahan letupan.